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I test di routine sono controlli di qualità su ciascun trasformatore. Ogni trasformatore viene sottoposto a test di routine. Lo scopo è confermare che le prestazioni di base soddisfano i requisiti di progettazione.
I test del rapporto di spire e della relazione del vettore di tensione vengono utilizzati per verificare il rapporto di spire di ciascun avvolgimento. Controlla anche la configurazione della sequenza delle fasi, ovvero il gruppo di connessione. I lavoratori utilizzano un ponte con rapporto di rotazione per i test. Applicano una tensione trifase o monofase sul lato a bassa tensione e quindi misurano la tensione sui terminali del lato ad alta tensione. Vengono analizzati anche gli angoli di fase.
I test di resistenza CC degli avvolgimenti vengono utilizzati per controllare i collegamenti dei cavi, le saldature e i contatti del commutatore. Fornisce i dati iniziali per i calcoli sull'aumento della temperatura e la diagnosi dei guasti. Questa operazione può essere eseguita con un microohmmetro o un tester di resistenza CC. Le misurazioni vengono effettuate in ciascuna posizione del rubinetto. I risultati vengono convertiti nello stesso valore di temperatura per un confronto equo.
Il test della tensione di impedenza e della perdita di carico misura l'impedenza di cortocircuito. Tiene traccia anche delle perdite di carico causate dalla resistenza dell'avvolgimento e dagli effetti vaganti. Questo test viene eseguito alla corrente nominale. Queste informazioni aiutano a stimare la corrente di cortocircuito e i costi operativi del sistema. La procedura è la seguente: Cortocircuitare un avvolgimento (normalmente l'avvolgimento a bassa tensione). Applicare una tensione inferiore all'altro avvolgimento. Aumentare lentamente la corrente fino al valore nominale. Registrare il valore della tensione a questo punto come tensione di impedenza. Registrare contemporaneamente il valore della potenza come perdita di carico.
Il test delle perdite a vuoto e della corrente a vuoto verifica le caratteristiche di magnetizzazione del nucleo. Ciò include la perdita di isteresi e la perdita di corrente parassita alla tensione e frequenza nominali. Valuta la qualità costruttiva del nucleo e la qualità delle lamiere di acciaio al silicio. Applicare la tensione nominale a un avvolgimento. Tieni aperto l'altro avvolgimento. Misurare la potenza in ingresso per misurare la perdita a vuoto. Controllare contemporaneamente la corrente a vuoto.
I test di resistenza di isolamento e rapporto di assorbimento vengono utilizzati per valutare le principali prestazioni di isolamento tra gli avvolgimenti, compreso l'isolamento verso terra. Inoltre, può rilevare umidità o contaminazione nel materiale isolante. I tester della resistenza di isolamento, come i megaohmmetri o i tester basati su tiristori, possono eseguire questo test. La resistenza viene misurata in momenti prestabiliti (ad esempio, 15 secondi e 60 secondi). Il risultato della misurazione è chiamato rapporto di assorbimento, che riflette la secchezza del materiale isolante.
Il test di tensione di resistenza alla frequenza industriale viene utilizzato per verificare la resistenza a breve termine del materiale isolante principale. Questo test viene eseguito in condizioni di sovratensione a frequenza industriale e mira a verificare le prestazioni complessive del materiale isolante. Durante la prova viene applicata una tensione AC molto superiore al valore nominale. Ad esempio, 85 kV vengono applicati a un dispositivo da 35 kV per un minuto. Il punto di prova può essere tra l'avvolgimento e la terra o su entrambe le estremità dell'avvolgimento. Se non si verifica alcun guasto o scarica elettrica, il test è considerato 合格 (qualificato).
I test di tensione indotta e di scarica parziale vengono utilizzati per verificare le prestazioni di isolamento tra spire, strati e fasi nell'avvolgimento. Può rilevare i livelli di scarica parziale interna sotto alta tensione. La frequenza di prova dovrebbe essere aumentata da 100 a 250 Hz per evitare la saturazione del nucleo. Nei test a induzione, all'avvolgimento viene applicata una tensione doppia rispetto a quella nominale. Contemporaneamente viene utilizzato un rilevatore di scariche parziali. Il livello di scarico è monitorato. Il livello di scarico in genere deve essere mantenuto al di sotto di 500 pC o anche inferiore.
Il test di tipo fornisce un controllo completo su un'unità campione del modello. Dimostrano che il progetto può resistere a tutte le condizioni operative pianificate.
● Test di aumento della temperatura Il test di aumento della temperatura conferma che l'aumento della temperatura dell'avvolgimento, dell'olio e del nucleo rimane entro i limiti. Questo test viene eseguito sotto carico nominale per verificare la stabilità termica a lungo termine. La perdita di corrente nominale viene generata nell'avvolgimento utilizzando il metodo del cortocircuito. Questo simula una condizione di carico. Il processo di riscaldamento continua fino al raggiungimento dell'equilibrio, in genere richiede diverse ore. La temperatura dell'olio viene misurata direttamente. L'aumento medio della temperatura dell'avvolgimento viene calcolato utilizzando il metodo della resistenza.
● Prova dell'impulso del fulmine La prova dell'impulso del fulmine simula l'impatto della sovratensione del fulmine sull'isolamento. Mette alla prova la capacità del dispositivo di resistere a sollecitazioni improvvise ad alta tensione. Un fulmine standard viene applicato utilizzando un generatore di impulsi. Questi picchi durano 1,2 watt, circa 50 microsecondi. Per influenzare i terminali dell'avvolgimento vengono utilizzati picchi a onda intera e chopper. Le modifiche alla forma d'onda vengono registrate per rilevare eventuali danni all'isolamento.
Misurazione del livello sonoro e test di tensione di resistenza alla frequenza di alimentazione esterna
I test di tensione di resistenza alla frequenza di alimentazione esterna si concentrano sui componenti esterni. Ciò include le boccole e la messa a terra degli avvolgimenti ad alta tensione. Il test viene eseguito in condizioni di aria umida o inquinata. In un ambiente all'aperto, tra le parti sotto tensione e quelle messe a terra viene applicata una tensione ad alta frequenza industriale.
È possibile eseguire test speciali per ispezioni più approfondite in base alle esigenze dell'utente o a configurazioni speciali. Questi test sono supplementari in base a requisiti o condizioni specifiche.
La misurazione del livello sonoro viene utilizzata per monitorare il rumore durante il funzionamento a vuoto e sotto carico. È ideale per luoghi sensibili al suono come le aree urbane o residenziali.
Il test di capacità di resistenza al cortocircuito viene utilizzato per verificare la resistenza meccanica e la resilienza strutturale. Questo resiste alle enormi forze elettromagnetiche generate da guasti improvvisi. In un laboratorio o in un centro di certificazione, su un lato del test di cortocircuito viene applicata una tensione. Dall'altro lato viene applicata una corrente di cortocircuito. La corrente raggiungerà decine di volte il valore nominale. Il test si svolge per un tempo prestabilito, ad esempio due secondi. ● Misurazione dell'impedenza a sequenza zero: la misurazione dell'impedenza a sequenza zero fornisce dati per la protezione dai guasti a terra della rete. Aiuta anche nei calcoli di stabilità.
L'analisi della risposta in frequenza genera curve caratteristiche di avvolgimento. Questo può rilevare cambiamenti meccanici nascosti, come spostamenti o allentamenti, dopo il trasporto o l'uso.
Tutti questi test seguono linee guida rigorose e questo sistema gerarchico ispeziona dai componenti all'unità completa. Filtra i difetti durante la produzione. Fornisce informazioni sulle prestazioni all'utente prima dell'avvio. Stabilisce un punto di riferimento per l'ispezione e la manutenzione continue. Questo approccio gestisce l'affidabilità del filetrasformatoredurante tutto il suo ciclo di vita.
